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在印刷工作过程中，润版液的水质对润湿系统产生的营影响十分重要：水质过硬会影响润湿系统的正常工作，而对印刷工艺过程和印刷质量产生影响。那么下面我们就来探讨这个问题：

1、水箱里各种成分的配比及水的性质发生变化

改进了水箱里各种成分的配比及水的性质。改用软水后，硬度和化学杂质降低，电导率急剧下降。而且由于改用适于软水的润版原液（比适于硬水的便宜）和降低了酒精浓度，在提高润湿系统品质的同时降低了原材料的消耗。

2、有利于解决辊子表面的结晶问题

水的硬度主要取决于水中钙离子和镁离子的含量。当水的硬度过高时，即水中游离的钙离子、镁离子含量多时，它们会与颜料（特别是品红墨）发生化学反应，使颜料分离附着在串墨辊和胶辊上，久而久之会形成玻璃体晶化表面，从而影响辊子对油墨的传递性。软水中由于钙离子、镁离子含量相对较少，因此该问题很少发生。本公司安装纯水机至今，尚未出现由于辊子结晶而造成的传墨不够或不传墨等印刷故障，而安装前经常出现。

3、有利于水墨平衡的控制

软水主要从三个方面对水墨平衡产生影响：

（1）硬度的降低，改善了润版液在PS版上的铺展性，从而减少了润版液用量。

（2）用软水后，很少再发生辊子结晶现象，油墨在传递过程中非常通畅。

（3）软水中钙离子、镁离子含量少，基本上不影响油墨的印刷适性，因此用软水较容易实现理想的水墨平衡。

4、提高了印刷质量

有客户在使用软水前，换用油墨时，品红墨在一些网点形成的细微层次处非常容易糊版，影响印刷质量和效率。使用软水后，糊版的现象随之消失，软水的润湿系统能较大范围地满足油墨的印刷条件。

在我国，特别是北方及高原地区，水的硬度普遍偏高，一般在14度以上，而印刷要求用水的硬度在8度以下，因此，从工艺改进的角度讲，水质软化对许多印刷企业是非常必要的。