呼和浩特图文印刷告诉你，如何发挥柔印软包装的优势？

呼和浩特图文印刷表示我国20年前开始投入柔印，主要是由于当时在中国制造业崛起的背景下，每个市场都在快速增长，甚至有些还处在空白期，市场竞争理念是先入为主，占山为王，匹配各司其职的部门，快速发展壮大。当时柔印在国外（欧美）确实已经占据一部分市场，根据模仿学，国内应该是个机会。但是我们忽视了一个问题，我国同欧美国家的发展不在同一阶段，不是所有东西都适合我们。

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当时国内软包装印刷已经是凹印的天下，客户要求更精美的印刷效果、更精细的图像和更低的价格，而凹印的投入和国内各类配套技术的成熟，可以满足市场需求。资本是逐利的工具，这一点资本家比我们更清楚，柔印在欧美国家的兴起初衷绝不是要寻找一个更精美的印刷方式，而是要寻找一个更高效、更低成本的生产方式（鉴于凹印设备和配套技术，欧美国家比中国高很多）。

如今，欧美国家有的柔印企业还在使用传统印版，十几年前的产品印刷质量甚至不如当时国内水平，当然现在就呼和浩特图文印刷质量来说他们赶上了，因为配套技术本来就掌握在他们手中。

15年前，在国外看到的柔印企业就在300～400米/分速度下生产，整个设备的利用率达到70%～90%，而当时国内生产速度鲜有超过250米/分，甚至还有的在150米/分左右徘徊，连速度都比不上凹印。

所以，当初软包装印刷引入柔印并不匹配当时的实际情况，既不高效（设备使用率低），成本也不低，效果更无法与“印刷”凹印相比，当然谈不上竞争力了，失去竞争力也就开拓不了市场。所以说，20年前投入柔印的软包装企业家是具有先行精神的开拓者，但他们并没有赢得市场。

呼和浩特图文印刷企业表示随着时间的推移，近几年，市场的细分、竞争的加大、毛利的降低，各企业都转向内部的精益管理，配合订单来梳理适合自己的生产方式，比如购入或改造特定机型、应付大订单引进柔印高速设备、使用柔印水墨生产等，企业间比拼的是谁更合理，谁就会有优势，这种竞争下柔印技术和各类配套飞快成熟起来，柔印的一些优势也逐渐显现，占有更多细分市场，如在预印、卷纸、流延膜产品上已经取得成效。这些成功不能全部归结于技术和设备的进步，还来源于柔印在与胶印、凹印同类产品的竞争中赢得了市场。

细分市场在呼和浩特图文印刷业的趋势越来越明显，今后有可能根据产品特点、订单大小、工艺的不同出现越来越多的专业化企业。柔印软包装在薄膜表印市场已经占有一席之地，在市场最庞大、应用最广泛的复合软包装领域也已经有了进入者。

竞争必然是出现在行业内大多数企业的产品被压到盈亏平衡点的前提下才会最激烈，印刷暴利时代早已过去，寻找更高效率和更低成本的合理生产方式在目前形势下尤为迫切，多年前欧美国家印刷企业走过的路，我们势必要走一遍。所以，现在投入柔印的软包装企业必须是具有理性分析的竞争者，能靠多年的市场分析、管理经验以及技术积累，细分自己的产品，能与市场竞争。

柔印在成本、效率和能耗上的优势，如何发挥出来？为什么有的企业在引入柔印线后反而成本更高，吸引不了订单，没有效益，最终把柔印折腾成一个难题。看似是由于技术太难造成的，但其实柔印不是一个高深的印刷方式，却是一个复杂的管理难题。失败的案例通常都是管理的失败，原因如下。

1、前期设备投入考虑因素较多：不同的订单对设备、网纹辊、套筒的配套要求有很大差别，尤其是前期设备投入，要考虑订单特点，根据需要对设备的车速、转换速度、门幅、尺寸等进行考量，还要考虑是专色印刷较多，还是图像较多，若是图像，还要细分是四色图较多还是专色渐变图更多，还是二者皆有等。这些在投入设备时都要充分考虑，但不能以凹印设备的通用思路去考虑。

2、配套较多，关键要素比较多：涉及的订单对软包装来讲范围太广，基材不同，工艺不同，对配套的要求就有所不同。套筒、网纹辊、设备、双面胶、油墨、版材、制版牵一发而动全身，如此多的关键要素都环环相扣，每一个要素都有多种选择，每个选择都会对相联系的要素产生影响。

3、事先未进行精密计算：事先未进行精密计算，往往转身困难，有机会也会延误。我们应事先进行验算，既然柔印软包装在主辅料的消耗和效率上有优势，验算的目的就是让这些优势充分发挥出来。而这些验算最终需要从订单管理和效率管理两大版块上做文章。

(1)订单管理

①柔印在软包装市场最终面临的是细分市场的竞争，尤其是面对凹印已经微利的订单，使用柔印可以进一步降低成本，获取一定的利润，所以这类订单的总体情况需要摸清才能考虑投入，投入时需考虑国产还是进口设备，控制投入的

成本。

②确定这类订单的印刷效果、质量要求以及尺寸范围。

③确定设备的配套版辊，确定工艺路线所需的网纹辊。

④确定固定成本投入与订单匹配后验算毛利情况，通过对订单的标定推导出成品率、消耗以及效率目标值。

(2)效率管理：柔印虽然有较高的印刷速度，但印前准备、转换产品、复制样品的过程都比较复杂，所以要有明确的效率管理目标。效率管理目标指对印前准备、转换产品、复制样品、印刷产品都要有明确的时间目标。这些目标的实现有的是需要人员操作设备，有的则需要通过标准工艺，比如印前准备、复制样品需要标准工艺来实现，而转换产品、印刷产品则需要人员操作设备来实现。总之，效率管理目标的实现离不开以下3方面。

①标准作业步骤分析：目前一个柔印订单有70～100个动作需要完成，在引进设备前需要考虑新设备能否省去一些动作，把人为动作控制在20个以内。这些在设备验收时都要有明确的目标，目前绝大多数设备商在进行市场咨询时也把这一点拿出来进行优势比较。但是，设备商演示的是设计版，代表不了全貌。

标准化工作除了可以培养技能工人外，还可以在引入设备和改造设备时给企业提供更精细的标准和参考，减少的作业停顿或者步骤可以量化，避免引入不匹配的设备，或者是提供不了设备的真正效率标准，重视其操作，而不是几个简单的甚至是毫无意义的设备参数。这一点，在卫星式柔印设备订购时非常重要。

当然，整个标准化过程很漫长，企业需要沉下心逐步去开展，甚至要扩散到各职能部门，只要持之以恒，最终会获得好的效果。

②简约配套：网纹辊作为柔印的重要要素，会对生产效率、质量产生巨大影响。以前一台印刷机要匹配20～30根网纹辊，但目前可以压缩到10根左右，通过减少配置更易于管理，更容易实现标准化工艺。值得注意的是，柔印最具优势的一个工艺点是墨量稳定器，却在使用中变成最大的变量，载墨量的下降和划痕会让产品的调整过程复杂而困难。

这种情况几乎每天都要遇到，再加上刮刀的磨损，所有的可变因素加在一起会导致墨量一致性大打折扣，表现在产品上有可能是0.2～0.3的密度值变化，甚至更高，这对于产品的复制来说无从谈起，所以网纹辊标准化管理的重要性应排在油墨、印版之前，放在首位。

③标准化工艺：无论是尝试7原色还是采用专色的思路去做色彩管理，都需要油墨、网纹辊、印版参数的标准化。例如，标准密度油墨+GTT+平顶高清技术（NX、P+、Full HD、水晶网点）目前都是可标准化的工艺。软包装柔印要学习胶印的标准化思路，过去一切变量需要人为控制，现在应尽可能标准化。

过去，太多的柔印企业把效率的决定权交给机长，反而设备利用率始终在低位徘徊，现在要想把设备利用率提高到70%以上，需要柔印企业对效率管理重新进行分析和定义，这样设计出来并达到的效率才是有保障的。